為使實驗教學內容充分反映真實場景、準確把握豐田公司準時制（JIT）生產方式，12月4日，文科實踐中心陳冰、田芬、趙學凱三位教師趕赴天津豐田汽車發動機有限公司進行了生產現場實地考察學習。通過走訪調研，三位教師親身感受了豐田公司的經營理念、管理制度和JIT生產方式。

JIT生產方式的核心是在恰當的時間、地點，以恰當的數量和質量提供恰當的物品，消除一切無效的勞動與浪費。此方式最早在豐田公司取得巨大成功，隨后成為舉世聞名的先進管理體系，并逐漸在世界各國的企業中推行開來。天津豐田汽車發動機有限公司是經國務院1996年5月批準，由天津汽車（集團）有限公司和日本豐田汽車公司共同出資興建的合資企業。該公司在生產組織上，引進日本豐田公司的科學管理模式，推行“精益生產”方式，實行JIT生產和“零庫存”管理。

教師們此次考察的重點是汽車發動機總裝配線，從發動機裝配的第一道工序，到發動機組裝完畢，教師們詳細了解和學習了在此過程中所經歷的現場作業管理、看板生產、柔性生產、供應鏈管理等環節的具體要求和作法。在考察學習過程中三人注意到，該公司非常出色地將JIT管理思想融會貫通到生產運營管理各個環節，比如，該公司選擇可靠的供應商并與之建立長期合作關系，要求他們能按時、按質、按量將材料運到。對同城的供應商供貨提前期要求不超過2小時，對外地供應商則要求最多不可超過24小時，從而確保公司的庫存及貯存成本降低到最低水平；再比如，該公司將看板方式應用到生產現場各個方面，通過看板，在各個工序與物料管理部門之間進行物流與信息的交流，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令，完成整個過程。它使工序一體化、生產均衡化、生產同步化過程的效率得到了極大的提高；再如柔性化管理，根據不同產品生產要求，各個生產工位的工具都可及時做相應更換，主要的卡具可以獨立地拆裝以及升級改進等。

多年來，我校的ERP、企業經營決策、企業生產運營管理模擬等實驗教學課程中雖然都有關于JIT的內容，但由于任課教師缺乏對實際的接觸和了解，因此課程內容往往缺乏生動性和可視性。通過本次實地考察學習，教師們親身體會到了JIT生產方式的魅力所在，對生產作業準時制管理模式有了更準確的認識和把握，不僅開闊了視野、拓寬了思路，而且，為完善實驗教學內容的真實性和可視性明確了努力目標和方向。

此外，三位教師還專程考察了由陳冰教授主持的ERP動畫沙盤軟件的開發進展情況。據了解，以動畫模式配合ERP實驗教學在目前國內尚屬首次，該動畫軟件的企業管理流程界面形象直觀，效果獨特，令人耳目一新。